一个不起眼的小小净水器快速管接件，在大多数人看来似乎微不足道，但它却成为杭州中荷电子有限公司的拳头产品，成功替代进口品牌，装配于格力、美的等品牌净水机，牢牢占据国内高端市场九成份额。

受益于起步早，中荷成为了国内第一批净水机生产企业。“生意红火时，每天要接待三四批参观洽谈的客商。”中荷创始人、首席研发官许献忠回忆说，随着全国各地的经销商的订单，中荷净水机几乎走遍中国每一个省。

        风光的背后，危机也正在潜伏。随着净水机生产厂家的陆续增多，随之带来的质量良莠不齐、技术不成熟、行业标准缺乏导致了“群雄乱战”，制约了整体行业的发展。

        但最主要的危机，无疑是国内家电龙头企业“格力”“美的”等厂商也盯上了净水机这一块“蛋糕”。作为一家小企业，在认识到所处危机后，继续坚持还是另寻出路，成为中荷的当务之急。

        从整机生产转型到核心部件

        多年的净水机整机生产和销售经验得出：净水机在市场上最大的问题就是漏水，会造成终端客户不同程度的经济损失。漏水问题多半原因是管接件的质量不好造成的。一直以来，这些国内大企业的净水机管接件清一色采用的是进口产品。

        国外品牌虽然质量好，但成本极高，且交货期很长。国内已有的管接件价格非常低廉，漏水现象十分严重。“如果能制造出一种在质量上相媲美，而在价格上适中，又不会漏水的连接件，那么市场前景将不可限量”，许献忠这样分析。于是，他决定逐渐缩小整机的生产，加大资金和技术力量投身于管接件的研发。

        2012年，在历经数百次的失败后，中荷完全自主创新研发的快速管接件，终于走出了实验室，为“美的”“格力”送小、中样检测，小批量采购，最后成功进入他们的大批量采购序列中。

        目前，中荷电子的快速连接件已经拥有100多项国家专利，其中还有多个发明专利，并发起、参与制定管接件多项国家及行业团体标准。中荷的产品也被授予浙江制造“品字标”认证证书。

        “公司的注塑生产车间每台注塑机配上了自动化机械手装置，代替了之前的人工拿取方式。如不实行‘机器换人’，单这个车间的员工需求数量就要上百人，现在每班操作员3人。不仅生产效率大幅提升，产品质量也更加稳定。”许献忠说。

        更让中荷引以为豪的是自动化生产车间，车间内的所有生产和检测自动化设备均为中荷研发团队独立自主研发的，每一台设备都是为自己的产品量身定做的，这正是中荷在行业内领先同行的“秘密武器”。